應用范圍 QDTM型填料流化推流器是我公司自主研發生產的一種在水處理流化床生物膜反應器工藝（簡稱MBBR工藝）中對水體推流、攪拌和混合，使生物膜填料流化的新型推流器。其特點是：寬大的三葉片不銹鋼葉輪可創建強大的水流流場；較低的轉速、加厚的圓弧形葉片外邊沿可有效防止葉片對填料的撞擊、切割而造成的填料破損；整體式圓筒形不銹鋼外殼，可使填料對機殼的磨損最小，防腐性好；內置機殼中的大扭矩、高效行星斜齒輪減速機，傳動效率高、運轉平穩、使用壽命長；使水面填料以一定角度進入水下，以達到最佳的流化狀態，有效阻止填料和懸浮物的沉積；安裝系統水下導桿可根據推流器的安裝位置，能適應各種池形的安裝布置形式，以便創建最佳的流場，消除攪拌死區，使水體達到充分的攪拌與混合效果。
應用范圍
QDTM型填料流化推流器是我公司自主研發生產的一種在水處理流化床生物膜反應器工藝（簡稱MBBR工藝）中對水體推流、攪拌和混合，使生物膜填料流化的新型推流器。其特點是：寬大的三葉片不銹鋼葉輪可創建強大的水流流場；較低的轉速、加厚的圓弧形葉片外邊沿可有效防止葉片對填料的撞擊、切割而造成的填料破損；整體式圓筒形不銹鋼外殼，可使填料對機殼的磨損最小，防腐性好；內置機殼中的大扭矩、高效行星斜齒輪減速機，傳動效率高、運轉平穩、使用壽命長；使水面填料以一定角度進入水下，以達到最佳的流化狀態，有效阻止填料和懸浮物的沉積；安裝系統水下導桿可根據推流器的安裝位置，能適應各種池形的安裝布置形式，以便創建最佳的流場，消除攪拌死區，使水體達到充分的攪拌與混合效果。
適用于污水處理MBBR工藝中加入不同比例填料的曝氣池、厭氧池、缺氧池以及不加填料的各種生物池、污泥池等含有懸浮物需推流、攪拌、混合的場合。
1.2 運行條件
填料流化推流器在下列條件下應能正常連續運行：
最高介質溫度不超過40°C；
介質的PH值在5—9之間；
液體密度不超過1150kg/m3；
最佳流速應保持在0.25~0.30m/s之間；
長期潛水運行，潛水深度一般不超過10m。
注意：設備應完全在水下作業，不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。
1.2.1避免事項
應避免在下述場所安裝填料流化推流器：
潛水推進器前方有障礙物、固體物、纖維物；
外部水流不平衡的場所；
水位變化超過推進器工作安全范圍的場所；
由于儲水池設計問題而造成潛水推進器水流不暢；
這是填料流化推流器連續工作的一項前提條件。
安裝時請考慮填料流化推流器可達到的作用力（詳見產品樣本）。
1.3結構與功能
經過專門設計的零部件可使填料流化推流器達到最佳性能。
1.3.1接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分完全密封隔離；電機定子由周圍的液體冷卻。
1.3.2電機
潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級為IP68。
1.3.3減速裝置
內置于機殼筒體內，采用高效行星斜齒輪減速機傳動，傳動效率高，以降低輸出轉速。
1.3.4油室
潤滑并冷卻軸封裝置，并起著隔水、冷卻減速機的作用。
1.3.5軸密封
有兩個機械密封密封裝置，材料：碳化硅-氟橡膠和碳化硅-丁腈橡膠各一。
1.3.6葉輪
葉輪為不銹鋼推進式。葉片為寬大的三葉形式，加厚的圓弧形葉片外邊沿可有效防止葉片對填料的撞擊、切割而造成的填料破損；葉片設計成后掠式，具有自潔功能；輪轂與軸通過鍵傳遞扭矩，維修時容易拆卸更換。
1.3.7 機殼
整體式圓筒形不銹鋼外殼，可使填料對機殼的磨損最小，防腐性好；
2運輸與存放
運輸和存放填料流化推流器時，應將其水平或垂直放置。確保攪拌機不會滾動或側翻。
提升填料流化推流器時，必須使用鋼繩等起吊設備，不準用電機電纜線起吊。
長時間存放推進器時，必須杜絕潮濕與高溫環境。
不定期用手轉動葉輪，以免密封圈粘在一起。填料流化推流器儲存時間若超過六個月，則必須對填料流化推流器強制旋轉。
填料流化推流器長時間存放后，使用前務必檢查。特別要注意密封墊和電纜入口。
?填料流化推流器安裝以后，不能長期浸在水中不工作，建議每半月至少運行4小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。
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